成型罐；丸子由抛丸机生产，煮熟成型，漂浮在水面上。传送带，到烹饪锅。蒸煮罐；煮熟后漂浮在水面上的球，在水的循环压差和网带刮板的带动下，球流向出口（球在网带下方），并被蒸煮线输送到过滤输送带通过传送带。成型的肉丸在锅中进一步煮熟后，需要通过转动转盘以匀速将其移至锅底。可以通过调节表盘的速度来控制不同类型肉丸的烹饪时间。链入冷却槽的肉丸必須在冷却槽中快速冷却。冷却水箱中的水是敞开的，即进入冷水。热水溢出后，冷却水箱内的水温始终在20-25度左右。

       肉丸加工线产品介绍： 该设备主要由七部分组成。 1、肉丸成型罐采用2mm/304不锈钢材质。配备热水循环泵作为肉丸前进的动力。输送链板使成型的肉丸顺利、整齐地输送到蒸煮槽中。 2、肉丸蒸煮线的蒸煮槽也是2mm/304不锈钢材质。丸子蒸煮罐成型后，驱动力为：多组刮板和罐端输送链板通过变频装置调整到达刮板。链板的运动速度适应工艺要求。 3、冷却水箱装有进出水过滤器。成熟的肉丸在冷却罐中迅速冷却，便于冷藏处理盘子的上下部分。 4、蒸汽管道和水循环系统成型罐和蒸煮罐有一套对称安装的蒸汽管道。流量由蒸汽阀控制，使水箱内的水温保持在设定的温度范围内。水循环系统设置在成型罐中 ，流量可调，可根据出料大小调节水流量，达到肉丸运动的合理速度。

肉丸蒸煮流水线还可用于大型餐厅或食堂的煲汤、熬、炖、煮粥等或者与全自动饺子机进行配合，是提高质量、缩短时间、改 善劳动条件的良好加工设备。

肉丸蒸煮线由成型、蒸煮、冷却等设备组成。每个过程都有一些常见问，让我们来看看。

       肉丸蒸煮线的目的是使原料中的蛋白质变性，稳定肉丸的形态结构。烹饪过程中不同的时间和温度条件可能会导致肉丸的物理性质、蛋白质、脂肪和风味发生不同程度的变化。蛋白质的变性随温度的变化而变化，对肉丸品质的影响比较明显。肌球蛋白在 45-50°C 变性。在烹调和加热过程中，肌球蛋白和肌球蛋白相继变性。

     肌肉收缩会导致大量果汁和水的流失。肉丸在烹制过程中，颜色由鲜红色变为粉红色，硬度增加，肉丸的热变性基本结束。当肉丸的核心温度达到 80°C 以上时，就会开始产生硫化氢。如果煮得太久，硫化氢的积聚会影响肉丸的味道。

     我们在做肉丸子的时候，为了避免汁液流失，我们需要控制好烹调的温度和时间。通常采用二次蒸煮法，即在60~70℃预煮3~10min，然后将丸子流水线的水温迅速提高到80~90℃，再煮5~15min。

     在肉丸生产线中，如果控制好烹调温度和时间，可以在壹定程度上减少蛋白质变性，提高肉丸的品质。